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El objetivo de éste trabajo es la diminución, normalización y propuesta de mejoramiento del proceso de llenado y empaque de la línea de líquidos en una industria manufacturera de productos para el hogar. Se realiza un diagnóstico de la situación actual de la línea de producción para detectar las causas de paradas de la misma. Posteriormente se elabora un estudio de tiempos para determinar la participación de cada una de estas causas en el total de tiempos para determinar la participación de cada una de estas causas en el total de tiempo perdidos por parada y se analizan sus resultados. Las paradas por falla en alistamiento representan un 43.7% de total de paradas observadas; el 29.15% de las paradas corresponde a las fallas por la ineficiencia/descuido del personal de la línea; las paradas por fallas en mantenimiento representan el 12.77%; un 8.35% corresponde a las paradas por otras fallas en las máquinas; y por último las paradas por fallas en calidad representan un 6.03%. Debido a q ...
El objetivo general de la presente investigación consite en elaborar una propuesta que permita mejorar el proceso de empaques de productos viaflex estéril en una empresa farmacéutica de la ciudad de Cali. Para cumplir con el objetivo central se llevo a cabo el estudio utilizando la metodología definida en una investigación científica que enfatiza en tres etapas o fases (descriptiva, analítica y resolutiva). La etapa descriptiva se concentra en la inscripción de la empresa del área de estudio en general y los procesos en particular. La etapa analítica contien la evaluación del proceso identificando problemas vitales como : cuadre de lote, paro de máquina, diseños de los puestos de trabajo y mal diseño de bandeja y rediseño del área. Que se asocian a una productividad de 75% en ternimos de eficiencia y tiempo perdido de 20.9 que representaron 1'163.175 pesos para un periodo de 4 meses. La etapa resolutiva enfatiza en las propuestas que son : rediseño del área de empaque, calibración ...
La intención del proyecto es en primera instancia, la normalización de los tiempos de operación tanto en el área de líquidos como en el área de sólidos y el incremento de la eficiencia de mano de obra directa aplicada a las diferentes líneas de las áreas en cuestión, siendo más crítica la primera en la sección de empaque y la segunda en la sección de manufactura. A lo largo de la investigación se encontraron problemas que afectaban directamente la secuencialidad de la producción, tales como las diferencias entre unidades programadas y unidades producidas, atribuidas a la falta de comunicación entre los departamentos de planeación y producción, el estado del área de manufactura que presenta problemas en cuanto a las normas de salubridad, la mala distribución de funciones reflejada en las variaciones de los procesos, los tiempos ociosos debido a falta de insumos/material en las líneas, los tiempos muertos por causa de fallas inesperadas en los equipos y las demoras en los alistamientos d ...