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Esta obra analiza la problemática de la implantación y gestión de procesos de producción industriales o de servicios, dado que en la actualidad está considerada, más que nunca, como la auténtica base de la obtención del beneficio empresarial y, por tanto, de la competitividad. El libro profundiza en los aspectos y factores clave de una implantación de procesos óptima, así como de los aspectos relacionados con su aprovisionamiento. Se dan asimismo, las pautas para la valoración de los citados factores clave, sobre todo tiempos, stocks, equilibrio y productividad. Asimismo la obra propone una metodología en cuatro etapas para la implantación eficiente de procesos de producción y su mejora paulatina. Para su mayor comprensión, el lector encontrará un caso práctico completo en el que se desarrolla esta metodología con progresión de detalles y se evalúa la ganancia obtenida en todos los aspectos clave.
En esta obra se expone cuanto concierne a la organización y gestión en el ámbito de la Producción u Operaciones, de gran importancia para que las empresas obtengan buenos resultados, ya que es en los procesos de producción donde la empresa genera su mayor o menor valor añadido, que es precisamente la fuente del beneficio obtenido.
La gestión de stock y su ámbito de aplicación. La importancia de los materiales: diagrama ABC. Clasificación del stock por la situación que representa. Modelos deterministas de gestión. Modelos no deterministas de la gestión de stock. Modelo de gestión de stock de anticipación. El lote económico para el stock en proceso. Lote de proceso y de transferencia óptimos en los procesos de producción. Métodos de gestión de materiales versus métodos de gestión de stock. Comparación entre el MRP y el sistema de inventario permanente.
Es necesario aclarar los conceptos de proceso de producción y de dirección de operaciones. El proceso define cómo fabricar algo y los pasos a seguir, se trata de diseño. La dirección es hacer que en el largo plazo y en el corto plazo la fábrica produzca lo que le demanda el mercada y al menor coste posible. Existe una grave laguna en el sistema educativo español acerca de la gestión de las operaciones. No se estudia en profundidad ni en las facultades de ingeniería ni en las de empresariales, quedando huérfana de formación una de las funciones más importantes de la empresa industrial. Con este libro aprenderá: -Conceptos básicos de la gestión de stocks y su importancia en los costes de producción y en el diseño de procesos para la correcta evolución de la producción. -A construir y mejorar procesos de producción a partir de una serie de criterios básicos. -A conocer el ciclo de la dirección de operaciones: ·La planificación a largo plazo ·A medio plazo ·Y a corto plazo ·La implicación de la alta dirección hasta los mandos intermedios ·Los ciclos de supervisión y corrección. ·Los principios del Just in Time y el Lean Manufacturing Una de las grandes cualidades de esta obra es que, a diferencia de otras de la misma temática, aporta una gran cantidad de ejemplos prácticos y relatos reales que ayudan a la asimilación de los conceptos.
En este libro se dan pautas y se proponen modelos que ayudan a dar respuesta a algunas de las preguntas que con mayor frecuencia se hacen a si mismos los responsables de una empresa industrial: Cómo evaluar la situación competitiva de la fábrica e identificar iniciativas estratégicas? Cómo establecer objetivos para la fábrica y como medirlos? Qué hace que un sistema de indicadores de gestión sea realmente útil? Cómo organizamos la gestión de la producción? Cuál es la mejor forma de programar la producción? Qué ERP seleccionamos? Qué sistemas de información se necesita para gestionar la planta? Cuánto personal necesitamos? Qué organigrama es el más adecuado para nuestra fábrica? Cómo gestionamos el trabajo en equipo?. INDICE: Parte 1. LA ESTRATEGIA DE LA FABRICA. 1.La estrategia de la empresa industrial. 2.La competitividad de la fábrica. Parte 2. EL CUADRO DE MANDO DE LA FABRICA. 3.Selección de objetivos e indicadores. 4.Análisis e interpretación de indicadores. Parte 3. APRENDER A ENSEÑAR Y GESTIONAR EL PROCESO DE PRODUCCION LOGISTICA. 5.Planificación de la producción. 6.Programación de la producción. 7.Sistemas de información para la gestión de ordenes. 8.Sistemas de gestión del flujo de información de la planta. 9.Asignación equilibrada de personal. 10.Organización de la planta y trabajo en equipo. Bibliografía.
La gestión de la producción y sus procesos. Gestión de la producción: modelos, antecedentes, evolución. Modelos de gestión de la producción: tendencias actuales. El sistema de producción de Toyota y la producción lean o ajustada. Características actuales de los mercados, los sistemas productivos y su gestión. Los nuevos tipos de producción en el marco en el marco de la producción ajustada. Los modelos de gestión de los sistemas productivos. El modelo de gestión tradicional en masa. La gestión basada en las limitaciones o cuellos de botella (TOC), etc.
Este manual se corresponde con el módulo de 'Introducción a la Gestión de Stocks' del certificado de profesionalidad de la ocupación de 'Dependiente de Comercio', según el Real decreto 1393/1995. En este material didáctico, que Ideaspropias Editorial le presenta, se analizan diversos aspectos relacionados con los inventarios, como por ejemplo, sus principios, elaboración, elementos básicos de los sistemas de inventarios (la demanda, los reaprovisionamientos, los costes), métodos de gestión de inventarios (Análisis ABC, exactitud de los registros y conteo cíclico). Asimismo, a lo largo del texto, se detallan los métodos y modelos de gestión de stocks. El objetivo general del manual es colaborar en el proceso de control, valoración y gestión de stocks. Los destinatarios a los que va dirigido este material didáctico son aquellos trabajadores que se dedican a esta profesión o deseen hacerlo en el futuro. Con él lograrán ampliar sus conocimientos en gestión de stocks, pudiendo llegar a obtener una titulación reconocida por el Sistema Nacional de Cualificaciones.
Este Manual es el más adecuado para impartir la UF0475 "Planificación y Gestión de la demanda" de los Certificados de Profesionalidad, y cumple fielmente con los contenidos del Real Decreto. Puede solicitar gratuitamente las soluciones a todas las actividades en el email [email protected] Capacidades que se adquieren con este Manual: - Determinar la demanda y necesidades de los planes de producción/distribución en base a los plazos de entrega comprometidos. - Utilizar las técnicas de planificación y control de proyectos, identificando las fases y/o actividades teniendo en cuenta la estimación de los tiempos programados. - Elaborar programas de requerimientos y listas de materiales/productos de aprovisionamiento que se ajusten a objetivos, plazos y criterios de calidad de los procesos de producción. - Elaborar programas de requerimientos de distribución que se ajusten a objetivos, plazos y criterios de calidad de los procesos. - Controlar el nivel de aprovisionamiento y de producción/distribución que permita solucionar los problemas surgidos ante factores críticos. Índice: Logística interna de la empresa 8 1. Introducción. 9 2. La empresa como unidad logística. 10 3. Organización funcional de la empresa. 11 3.1. Producción/Fabricación. 11 3.2. Compras. 12 3.3. Financiero. 12 3.4. Comercial/Ventas. 13 4. Actividades logísticas. 15 4.1. Aprovisionamiento. 15 4.2. Producción. 15 4.3. Distribución. 16 4.4. Almacenamiento. 16 5. El plan logístico según tipos de empresas. 17 5.1. Industrial, comercial, servicios. 17 6. La cadena de suministro de la empresa. Eslabones. 19 6.1. Compras. 19 6.2. Suministro. 20 6.3. Gestión de inventarios y stock. 20 6.4. Transporte. 21 7. Externalización de la función logística: ventajas e inconvenientes. 23 8. Resumen. 25 9. Autoevaluación. 26 Previsión de demanda 28 1. Introducción. 29 2. Definición de la demanda según tipos de empresa y procesos de producción. 30 3. Tipos de demanda y necesidades de producción. 32 4. Previsión de demanda y plan de ventas. 35 5. Previsión de la actividad y de los costes. 38 6. Cuadros de control y presupuesto: elaboración. Demanda dependiente. 40 7. Resumen. 41 8. Autoevaluación. 42 Planificación y organización de la producción/distribución 43 1. Introducción. 44 2. La función productiva de la empresa y el aprovisionamiento. 45 3. Elementos que intervienen en la planificación de la producción. 46 3.1. Procesos de fabricación. 46 3.2. Equipos e instalaciones. 46 3.3. Capacidad de producción. 47 3.4. Estructura de fabricación del producto. 49 3.5. Disposición de mano de obra directa (MOD). 50 3.6. Relación proveedores. 50 3.7. Calidad y costes de producción/distribución. 53 4. Clasificación de la producción / distribución. 55 4.1. Producción por montaje. 55 4.2. Producción por lotes. 56 4.3. Producción sobre pedido. 56 4.4. Producción de proceso continuo. 56 4.5. Producción para stock. 57 4.6. Producción por proyectos. 57 5. Nivel de producción y capacidad productiva: Concepto y niveles. 58 5.1. Capacidad ideal. 58 5.2. Capacidad práctica. 58 5.3. Capacidad normal. 59 6. Estrategias actuales de organización de la producción: procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y necesidades. 60 7. Resumen. 61 8. Autoevaluación. 62 Técnicas de planificación y control de proyectos 64 1. Introducción. 65 2. Introducción a los sistemas de planificación, programación y control de proyectos. 66 3. Definición de actividades. 68 4. Representación gráfica de un plan de producción. 69 5. Teoría de las restricciones (cuello de botella). 74 5.1. Restricción de mercado. 74 5.2. Restricción de materiales. 74 5.3. Restricción de capacidad. 75 5.4. Restricción logística. 75 5.5. Restricción de comportamiento. 76 6. Cálculo de tiempos y holguras. 77 7. Calendario de ejecución y nivelación de recursos. 84 8. Métodos de control de planes de producción. 85 8.1. PERT y CPM. 85 8.2. GANTT. 90 8.3. Método Roy o de los potenciales. 91 8.4. Ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control. 92 9. Aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos. 95 10. Resumen. 96 11. Autoevaluación. 97 Gestión de la producción y aprovisionamiento 99 1. Introducción. 100 2. Concepto e importancia de la gestión de la producción y aprovisionamiento. 101 3. La política del aprovisionamiento en el marco de la empresa. 102 3.1. Funciones del aprovisionamiento. 102 3.2. Fases del aprovisionamiento. 103 3.3. Objetivos de la función de aprovisionamiento. 106 4. Métodos de gestión de la producción. 107 4.1. Planificada. 107 4.2. Por demanda. 108 5. Niveles de gestión de la producción. 110 5.1. Determinación de necesidades o requerimientos de material. 110 5.2. Orden de pago. 111 5.3. Seguimiento y control de flujos 111 6. Variables de influencia en las necesidades de aprovisionamiento. 112 6.1. Volumen de pedido. 112 6.2. Costo. 113 6.3. Plazo de aprovisionamiento. 114 6.4. Plazo de pago. 115 7. Resumen. 117 8. Autoevaluación. 118 Planificación de requerimientos y necesidades de producción 120 1. Introducción. 121 2. Fundamentos y conceptos de un sistema MRP (Material Requirement Planning). 122 2.1. Objetivo. 122 2.2. Beneficios. 122 3. Estructura básica de un sistema MRP. 123 3.1. Flujo del proceso. 123 3.2. Elementos básicos de entrada: Listas de materiales (BOM); Plan Maestro de producción; Registro de inventarios. 123 3.3. Elementos básicos de salida: Plan de materiales; informes secundarios; datos de transacciones de inventario. 125 4. Funcionalidades básicas de un MRP. 126 4.1. Cálculo de requerimientos netos. 126 4.2. Definición de tamaño de lote. 128 4.3. Desfase en el tiempo. 131 4.4. Explosión de materiales. 132 4.5. Iteración. 132 5. Requerimientos de recursos productivos (MRP II). 133 5.1. Descripción. 133 5.2. Ámbito. 133 6. Aplicaciones de gestión de la producción informática. 134 6.1. Ficheros básicos. 134 7. Otros métodos. 136 7.1. Just in Time. 136 7.2. Técnica Kanban. 138 8. Optimización de la cadena de suministro. 143 8.1. Capacidad de producción. 143 9. Variabilidad de la demanda. 145 10. Resumen. 148 11. Autoevaluación. 149 Planificación de recursos de distribución 151 1. Introducción. 152 2. Planificación del DRP (Distribution Requirement Planning). 153 2.1. Concepto. 153 2.2. Finalidad. 154 2.3. Estructura del DRP. 154 3. Fases integrantes de un proceso DRP. 156 4. Técnicas de DRP. 158 4.1. Métodos de Brown y Martin. 158 5. Flujo de los procesos. 162 6. Cálculo de necesidades de distribución. 163 7. Implementación del DRP. 165 7.1. La tabla DRP. 165 7.2. La combinación de tabla. 167 8. Resumen. 168 9. Autoevaluación. 169 Bibliografía 171